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攪拌站在磨合期內存在的問題與保養措施

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   攪拌站在磨合期內存在的問題
1、 設備磨損嚴重,速率太快:
新設備各部分零件由于表面粗糙度的問題會存在配合不完全、表面承載應力不均勻等情況。在這樣的工作狀態下,零件表面由于互相嵌合而摩擦,進而產生磨損的金屬碎屑作為二次磨料參與摩擦過程,這勢必會導致零件表面的磨損加劇。因此,磨合期內磨損嚴重、速率快。若是在這段時期內處于生產旺季而超負荷工作,零件的破損度則會更為嚴重,縮短設備的使用壽命。  
2、 潤滑不充分:
配合零件的緊密度差是導致潤滑效果不好的關鍵原因,潤滑油在摩擦表面覆蓋度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互劃傷。 
3、 零部件之間松動:
新的商品混凝土攪拌裝置的各個零件之間普遍存在著幾何外形和尺寸配合的差異,當周圍環境溫度變化時,熱脹冷縮效應會不同程度的造成零件尺寸產生相互配合差異。這就導致了本來緊固的各部分產生松動、配合度差的問題。  
4、 技術人員操作失誤:
 接觸新設備的操作人員對機器構造和使用注意事項的不熟悉,往往是造成失誤操作的主要原因。這在一定程度上可以經過專業的技術培訓而得到避免。
 
    攪拌站在磨合期的日常保養辦法
1、 工作主體部分的保養措施商砼站在進入磨合期之前,應當做好生產準備工作,并且進行生產試運行,為磨合期的正常運轉奠定良好的基礎。進行生產準備工作包括人員的技術訓練、建立完善的運行規程、準備好維修使用的各種工具和生產所需的各種物質。商砼站的試生產主要包括檢查進出料、稱量配料及攪拌設備的檢查、空載試車、對商砼站進行測試和調整。對各個重量精度及配料裝置進行必要的標定,進行不少于72h的試生產,在這72h的試生產中應當保證手動和自動控制均正常運轉后方能進行磨合期運轉。  在磨合期商砼站在運轉時應當做到機械的每一個潤滑點均處于潤滑狀態,對每個部件的螺絲都要進行檢查,保證其處于緊固狀態。
應當保證商砼站中的所有運動部件和傳動部件在運轉時沒有沖擊現象,沒有卡組現象,沒有脫離狀態,確保商品混凝土的配料符合要求,不能出現雜質、粉狀物料不應受潮,不能不能發生物料泄露現象,應當保證商砼站收塵系統運轉正常,并且達到標準的要求。  保證整個生產過程流暢并且連續。
商砼站的磨合期運轉230h后進行一級保養。一級保養應當注意對每個潤滑部位進行清洗,并且對潤滑油進行更新,對整個商砼站的緊固件、稱重裝置進行全面檢查,并對稱重精度進行標定。對傳動件和運動件進行全面調試,最后對自動配料的每個裝置進行全面檢查。 
(1)配料部分的保養  首先,定期對調整劑量斗的軟接口部分進行檢查與調整,以確保稱量的準確性;其次,料斗內的物料需在一定時間段內清理干凈,以保證傳感器歸零,為下次稱量準確提供保證;再次,在溫度較低的條件下,供水系統、外加劑供給系統內儲存液體應及時放空,防止凍裂現象的發生。  
(2)物料輸送機構  首先,定期打開位于水泥倉頂部的除塵裝置,清除附著的灰塵,以保證氣力傳輸的正常運作;其次,全面清理進料口是十分必要的,這對由雜物堵塞及出料的不通暢很由幫助;再次,螺旋輸送機內部的水泥需定時放空,防止淤結;最后,變速箱在初次工作達到500h后,應變換潤滑油,這之后換潤滑油的頻率為一年一次。  
(3)攪拌設備  傳動設備是攪拌設備的重要組成部分,為了保證正常工作,足量的潤滑油需要定期施加于齒輪、鏈條等部位,這樣不僅能夠保證各部分運行順滑,還能夠減少噪音,保證軸承工作溫度正常。  
(4)空氣壓縮機設備 
空氣壓縮機在氣路系統中起到重要作用,在使用中應注意兩方面的問題:首先,在停止運行后要及時打開排污閥,注入冷凝水;其次,應保證油位在上下游標線之間,并定期檢查、按時換新油。例如:每工作四個月或500h更換新油,冬季使用13號壓縮機油,夏季使用19號壓縮機油;最后,做到按時清洗濾芯,保證氣閥氣密性。 
 

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